正常情況下,當焊煙煙塵凈化機啟動之后風機會產生負壓,而焊接散發出來的煙塵就會由于風機的負壓作用經由設置的吸氣臂吸入除塵器里,吸氣臂末端裝有一層阻火網,來防止火星的進入,保護焊煙煙塵凈化機。
等到焊煙進入到過濾室以后,大顆粒的灰塵會直接落入灰斗,而小顆粒的煙塵則有濾筒進行過濾,過濾后的空氣會由排風口排出,截留下來的焊煙顆粒會被吸附在濾筒表面,經過一段時間的過濾,濾筒表面會積有一層厚厚的灰塵,這時候焊煙煙塵凈化機的清灰系統開始對濾筒進行清灰,利用壓縮空氣的噴吹,將灰塵抖落。整個煙塵收集凈化的過程就這樣循環往復。
而焊煙煙塵凈化機能夠收集凈化煙塵的關鍵就在于濾筒,這種濾筒的表面有一層PTFE覆膜,覆膜的孔徑非常小,粉塵是通不過這層覆膜的,因而會沉積在濾筒表面,達到過濾的效果。但粉塵的沉積會降低濾筒的過濾效果,所以焊煙煙塵凈化機配有清灰系統,定期對濾筒進行清潔。
當需要更換焊煙收集器的濾筒的時候,首先擰開濾筒蓋的螺母,取下濾芯,垂直放置在可以收集粉塵的位置,用小棒輕敲濾筒內側,使附著在濾筒外壁的粉塵掉落。在濾筒外測的褶皺中用小棒依次敲打,可達到更好處理粉塵的效果。
有的焊煙煙塵凈化機中采用的是先進的可清洗式濾筒,取下濾筒之后只需要,雙手提著濾筒密封的一端將其沉浸在清水中片刻,提出來并重復多次,可達到清洗濾筒上粉塵的目的,晾干后可重新使用。
1:每日檢查電源線及插頭有無破損,保護好電源電纜線不受高溫、油污和鋒利的金屬邊角的傷害;
2:不要吸入易燃易爆粉塵:如含鋁粉塵或木屑粉塵(需要定制防爆型焊接煙塵凈化器);
3:定期檢測設備零部件緊固性,以防影響設備牢固性造成啟動過程中零部件飛落造成的傷害;
4:每周檢查電機軸承潤滑油及檢查風機運轉是否有異常;
5:每周檢查阻火網積塵情況及集灰抽屜,及時清灰;
6:每日檢查濾筒狀況,及時清灰,每年查看濾筒損耗程度,一般一年半到兩年更換新濾筒來保障設備的工作效率;
7:每周檢查焊接煙塵凈化器的密閉性,若發作漏氣的狀況要及時修理;
8:保證氣源的氣體潔凈,留意查看焊接煙塵凈化器的清灰體系是否能夠正常進行反吹清灰,發現異常要及時修理;
9:每日檢查軟管與設備的連接處,確保密封,避免軟管外力碰撞,破損要及時更換軟管,確保風量。